我们常常被问及TrueDrive™ 滚筒所采用的动态区域控制（Dynamic Zone Control™, DZC™）技术。它是如何实现相比传统电机驱动滚筒（Motor-Driven Roller, MDR）输送系统高达250%的吞吐量提升的？   这一声明相当大胆，因此我们经常被要求提供佐证也就不足为奇。本文将探讨其背后的科学原理，并通过介绍一些通用案例和实际考量，帮助您评估您的独特运营能从中获益多少。   任何特定系统可能实现的提升程度取决于多种因素。其中影响最大的两个方面是包裹尺寸的差异性，以及您用来与DZC™对比的传统MDR系统的规格。如下文示例所示，在大多数常见的履约场景中，吞吐量提升都非常显著。   DZC™有何不同？   传统的MDR使用一个滚筒来控制由O型圈或V型带连接的自由旋转“从动滚筒”区域。相比之下，DZC™使用可以单独控制和监控的滚筒，从而实现“动态”零压力积累。该技术还通过提高积累密度来支持更高效的批次释放，从而缓解复杂合流场景中的瓶颈。   DZC Max™™输送线通过为线上每个滚筒提供动力，实现了最高的吞吐量效益。DZC Skip™输送线则交替使用滚筒和从动滚筒，以与传统MDR相当的成本实现略低的吞吐量提升。   此外，TrueDrive™滚筒内置感应功能，可以检测输送线上物品的存在、位置和重量。这显著减少了对光电传感器等外部传感装置的依赖，使系统响应更敏捷、控制更精确。   这些优势共同作用，提升吞吐量的方式并非通过提高线速，而是通过优化包裹间距来消除空间浪费。   您可以在 TrueDrive™产品页面了解更多关于DZC™的信息。   减少“输送空气”的时间   传统MDR系统受限于其固定的区域尺寸。这通常由输送线需要处理的最大包裹决定，因此3到6英尺的区域长度很常见。即使采用最有效的积累方式，这也会导致物品间的间隙大小不一，尤其是在处理不同尺寸的包裹时。   下图展示了传统MDR输送线的示意图，说明了这一挑战。滚筒中心之间的总距离（λ）由每个区域中的从动滚筒数量决定。由于区域尺寸由最大包裹设定，如果输送线处理不同尺寸的混合纸箱，每个物品间的间隙（δ）将会有很大差异，导致大量空间浪费。     DZC™主要通过根据每个包裹的长度动态调整虚拟区域来提升吞吐量。这使得输送线能将间隙缩小至固定尺寸，而无论包裹长度如何。间隙最小可以接近两个相邻滚筒中心之间的距离，从而更高效地输送货物，甚至无需提高输送速度。     效益计算   一个简单的计算吞吐量提升的方法是：比较DZC™系统中平均箱长与间隙之和，与其等效的MDR系统中固定区域尺寸（从相邻区域的滚筒中心测量）的比值。吞吐量提升百分比可计算为这些数值的比率（吞吐量 =λMDR/λDZC).   例如，下图将DZC™与一种常见的传统MDR配置（36英寸固定区域，滚筒中心间距3英寸）进行了对比。上图比较了平均箱体尺寸与传统MDR区域长度。下图则代表了平均包裹尺寸与系统能处理的最大包裹尺寸之间的比率。   假设平均包裹尺寸为11.67 x 11.67英寸，DZC Max™™可以消除足够多的未使用空间，从而实现250%的吞吐量提升——DZC Skip™™的表现也紧随其后。处理大量小包裹的电子商务运营甚至可以实现高达300%的吞吐量提升。     如本例所示，当包裹尺寸存在众多变化时，DZC™能够动态调整区域长度，从而实现最大效益。包裹尺寸越均匀，提升幅度会减小，但依然显著。   当将DZC™与更长的传统MDR区域（例如72英寸固定区域）进行比较时，效益可能更大，吞吐量提升甚至可达600%。     您的运营数据会如何？   想知道DZC™能为您的运营带来多大的吞吐量提升吗？欢迎立即联系我们，我们将基于您独特的物料处理（Materials To Be Handled, MTBH）数据，为您提供个性化的评估。我们乐意为不同场景（如旺季货量波动和产品差异性）进行计算。   吞吐量提升只是履约运营从DZC™技术中获得的益处之一。它们还是更可靠、更坚固、更易于维护的耐用系统，相比传统方案，能显著降低运营成本和总拥有成本（Total Cost of Ownership, TCO）。     请点击此处访问英文页面。

热管理智能的总指挥官   电动化正在重塑汽车产业，而德昌电机正引领这一变革。随着车辆逐渐成为软件定义，热管理不再是次要功能——它已成为提升效率、舒适性与性能的关键驱动。   在这一转型的核心，是德昌电机的集成式热管理系统 (ITMS) - 一款智能能源优化器，能够实时适应电动车不断变化的需求。作为热系统的“总指挥官”，ITMS 智能地将热量精准分配到最需要的地方，确保超高速充电、最佳电池调节以及极致座舱舒适。   德昌电机的独特之处在哪里？我们的 “蜘蛛阀”是首创性创新，能够在减少至少 25% 阀门重量和尺寸的同时，提供比传统系统更多的热管理模式。这一突破进一步巩固了我们在先进热管理解决方案领域的行业领导地位。   全球创新足迹   德昌电机在全球 20 多个国家拥有超过 1,600 家客户，并设立了 20 多个全球站点。凭借数十年的驱动技术专长与深度垂直整合，我们实现了超过 95% 的零部件自给率，确保速度、质量与成本控制。   我们在创新与可持续发展方面的领导力持续获得行业认可，彰显了我们致力于塑造电动化未来的承诺。   赋能客户，始终领先   作为“迎接未来 准备就绪”宣传活动的一部分，这段最新视频展示了德昌电机如何在电动化领域推动技术领导力，帮助客户应对快速变化的行业挑战。   立即观看视频，了解德昌电机如何为未来做好准备。   Your browser does not support the video tag.   如无法观看此视频，请前往德昌电机官方优酷频道观看。   请点击此处访问英文页面。

读者评选出可转向轮分拣系统，在输送与分拣类别中荣获最高荣誉，重新定义了速度与多功能性。     我们很高兴宣布，德昌电机的 VersaSort™可转向轮分拣系统荣获 Material Handling Product News (MHPN) 年度读者选择产品奖项，在输送与分拣类别中脱颖而出。该奖项旨在表彰物料搬运产品设计的创新与卓越，赞扬推动行业效率、灵活性和性能提升的解决方案。   德昌电机执行副总裁汪浩然先生 表示：「我们很荣幸获得VersaSort™的认可，这凸显了我们在物料搬运市场持续推动颠覆性创新的承诺。该奖项尤为意义重大，因为我们的 TrueDrive™ MDR 也曾在 2024 年荣获读者选择奖 中被评为年度产品——输送与分拣类别。连续两年获得这一殊荣，充分体现了我们创新管线的实力，以及客户对德昌电机解决方案的信任。」   当与 TrueDrive™ 动态分区控制™ (DZC™) Max 搭配使用时，VersaSort™ 的分拣速度可达到同类中小型系统的两倍 —— 每小时处理量最高可达 16,800 件包裹。   VersaSort 专为多功能性而设计，可在紧凑、模块化的布局中处理各种包裹类型 —— 从塑料袋到大型、不规则物品。每个可转向轮模块均具备独立滚轮控制，实现精准、高速分拣。系统的双向能力、集成传感器以及预测性维护功能，有助于减少停机时间并优化能源效率。   德昌电机仓库自动化副总裁 Vincent Sallé 表示： 「荣获 MHPN 年度读者选择产品大奖，凸显了我们团队在物料搬运领域持续创新的承诺。VersaSort™ 满足了当今运营的需求，我们很荣幸能获得业内同行的认可。」   欲了解更多关于 VersaSort™ 的信息，请点击此链接。   关于物料搬运24/7：2025年度读者选择产品的信息     请点击此处访问英文页面。