德昌电机-迎接未来 准备就绪

许多电动滚筒（MDR）输送机采用O型环将成组滚筒联动运行。这种经时间验证的简易机械方案，可将单个驱动滚筒的动力分配至区域内所有从动滚筒。 通过这种设计，每个滚筒都能提供扭矩，而无需为每个滚筒单独安装电机。O型环还能最大限度减少系统运行所需的高价控制卡数量。虽然V型带或链条能提供更优性能，但O型环的低成本特性使其成为北美地区最普遍的选择。 尽管具有这些优势，O型圈仍存在诸多弊端。它们的使用寿命相对较短，特别是在24小时运行的系统中。虽然安装和更换较为简便，但即使对经验丰富的技术人员来说，这一过程也需要一定时间。在日常运营中，它们会限制输送线的速度和可处理物品的重量。更严重的是，它们对操作人员构成潜在的安全隐患。 本文将详细探讨MDR系统中使用O型圈的利弊，并展望其未来发展潜力。     您是否获得了应有的吞吐量？  O型圈因其廉价和简单而广受欢迎。然而，尽管作为行业内最节能的输送解决方案之一，它们在动力利用和分配方面表现欠佳。即使您不担心能源成本上升或运营对气候的影响，但在吞吐量方面，效率至关重要。而这正是O型圈可能制约您的地方。   假设您有一个MDR区域，中心为驱动滚筒，两侧各有四个从动滚筒。在典型系统中，仅驱动滚筒的变速箱就会消耗15%的可用能量。换句话说，从输送机启动的那一刻起，您的最大效率就被限制在可用能量的85%。   除此之外，即使全新状态下，每个O型圈在系统运行时都会出现轻微打滑。德昌电机团队的测试数据表明，在完美维护的系统中，每个O型圈的效率约为96%。距离驱动滚筒越远，扭矩损失越大。在上述示例区域中，驱动滚筒两侧从动滚筒的效率会降至81.6%。这种损耗会随着传动链的延伸而累积，最远端的滚筒仅能利用72.2%的能量。   这一示例基于全新或维护良好的系统性能。然而，正如最近一篇关于MDR效率的博客所述，滚筒速度的变化会从每个包裹上刮下微小颗粒。这些粉尘会不断积累，增加打滑并导致相应的扭矩损失。     断裂风险 即使进行适当维护，O型圈也会随时间推移而干燥、松动并最终开裂。这一过程的速度取决于系统运行的强度和速度、环境温度、湿度等因素。   尽管大多数设施管理人员和操作员都关注系统状态，但O型圈仍可能毫无预警地断裂。如果足够幸运，您可能会在断裂前偶尔察觉到输送线的卡顿或暂停。根据断裂位置的不同，影响范围可能从两英寸的区域到整个分区不等。   单个O型圈断裂可能导致整个运营产生连锁反应，随着货物积压，光电传感器会使越来越多的区域停止工作。这对任何规模的仓库运营都会造成重大问题。非计划停机每小时可能造成数千（甚至数万）美元的损失。而这仅仅是生产力损失的成本；如果停机时间过长，服务协议的违约金可能使情况雪上加霜。     安全考量 由于处于张力状态，O型圈对操作人员构成安全隐患。可能造成包括断指在内的严重伤害；因此必须始终遵循正确的安全规程。注重安全的仓库要求操作员在输送线运行时，站在O型圈链条的另一侧。   许多运营在某个分区停止工作时不愿关闭整条输送线。相反，他们会派人到故障区域手动搬运货物，直到维修团队恢复运行。这种做法存在风险，因为会增加意外接触滚筒或O型圈的可能性。     O型圈是否值得使用？ 采用O型圈的MDR系统初始成本较低，这使其受到许多仓库运营的青睐。然而，如果考虑短短几年内的总拥有成本，它们的吸引力就会迅速下降。其效率限制，加上可能导致的伤害和非计划停机，会迅速推高运营成本，远超初始节省的费用。频繁的O型圈问题还会成为员工的长期困扰，增加人员流失风险。   在德昌电机，我们认为应对这一易故障技术的最佳方式是使其淘汰。如需了解如何在成本不增加的情况下，淘汰O型圈、变速箱、气动装置等更多组件，请下载TrueDrive技术说明书。您也可以联系我们，评估您现有或计划中的MDR系统。

2024年12月9日，《物料搬运商业评论》、《物料搬运产品新闻》和《物料搬运24/7》组织共同宣布了第九届年度读者选择产品奖的获奖名单。经过超过6000名读者的投票评选，德昌电机的TrueDrive™电动驱动滚筒（MDRs）在"输送机与分类"类别中脱颖而出，荣获该奖项。 获得行业认可总是令人既兴奋又谦卑的经历。但让我们特别欣慰的是，这一荣誉直接来自于这些出版物的读者们，其中包括你们中的许多人。在此，我要亲自向你们以及所有德昌电机的客户表示感谢，正是你们的支持才使这一成就成为可能。 你们的贡献远不止于这次投票所表达的信任。TrueDrive MDR的研发融入了来自客户的深刻见解，这反映了我们致力于解决实际挑战、推动符合行业需求的定制化解决方案的承诺。   突破"传统做法"的局限 分销和订单履行业务面临的许多挑战存在已久，以至于常常被视为理所当然。有时，客户能够明确告诉我们他们的需求。但在研究这些常见问题时，我们发现有些问题已被视为业务运营中不可避免的部分。 在开发Solligence™快转执行器期间，德昌电机工程团队的核心成员开始思考：为什么这些问题不能得到解决？如果我们能够突破鞋式分拣系统中长期存在的吞吐量限制，我们还能做些什么来提升效率、生产力和安全性？ 当客户开始询问"你们的团队能为MDR做些什么"时，答案很快变得清晰。这个问题引导我们走向两条不同但相互关联的发展道路。   TrueDrive MDR的诞生 首先，我们开始深入研究MDR输送机的实际应用情况。团队与客户会面，了解他们面临的问题类型并观察他们的运营。在随后的头脑风暴会议中，我们开始向自己提出以下问题： 我们能否显著提高吞吐量？ 我们如何让现场维护人员的工作更轻松？ 有没有办法摆脱那些烦人的O型圈？ 经过多次长时间的讨论后，有人开玩笑说："为什么不在每个滚筒里都装一个电机？"大家都笑了，但很快发现这个想法并不像听起来那么疯狂。这样的系统不会使用行业惯用的那种电机，但这可能是一件好事。 随着团队对这一想法的深入探讨和测试，潜在的优点开始不断显现。一个更精确、更多功能的系统逐渐成型。物品可以以更小的间距累积，在不增加机器速度和磨损的情况下将吞吐量提高250%。可以消除O型圈和气动系统的维护问题和安全隐患。外部传感器和控制系统可能得到简化。双向运输功能成为可能。即使相邻的两个滚筒出现故障，也不需要关闭整条生产线。最重要的是，该系统仍将保持成本竞争力。所有这些想法最终都在支撑TrueDrive MDR的动态区域控制™（DZC）技术的开发中得以实现。 尽管这些硬件改进中有许多是前所未有的，但驱动该系统的软件也为原始设备制造商（OEM）和终端用户带来了新的优势。预测性维护功能可以在问题导致计划外停机前提供预警，而复杂的分析工具则为系统改进提供见解。随着时间的推移，软件升级将进一步提高性能，而无需更换硬件。此外，它还能够响应客户反馈并满足未来需求。   为未来而创新 这一过程的第二个成果凸显了德昌电机对创新的长期承诺：全球颠覆性创新（GDI）部门的成立。虽然该部门专注于开发突破性技术的理念多年来一直是我们组织的重要组成部分，但GDI团队最近正式确定了其职责，以进一步增强我们应对行业挑战的能力。凭借包括Solligence和TrueDrive MDR等获奖产品开发在内的成功经验，GDI持续推动着德昌电机整个产品组合的进步。 GDI团队的目标是将这些获奖仓储自动化产品的开发思路和流程应用于德昌电机的整个产品组合。该部门致力于新概念的开发、测试和商业化生产。虽然团队受到客户需求的启发，但也会超越这些需求，寻找解决未言明需求和隐藏问题的方法。 GDI团队已经在努力开发一些令人兴奋的新技术，我期待很快能与大家分享。欢迎联系我们，了解更多关于GDI在德昌电机中不断扩大的作用，或为该团队探索的新领域提出建议。

德昌电机获颁由《彭博商业周刊/中文版》举办的「ESG 领先企业2023」及「领先环保项目」两项殊荣。 「ESG领先企业2023」是对德昌电机可持续发展管理系统的高度认可，该系统鼓励每个业务部门和员工能够在日常生活中为可持续发展而作出积极的改变。同时，亦就德昌电机明确的可持续发展策略、目标、明确的角色和责任、稳健的基制及流程的果效作出确认。可持续发展管理系统成功地在集团的整体业务贯彻实践，并保持高透明度，详情请参阅我们的可持续发展报告。 我们也很荣幸被授予「领先环保项目」企业之一，以表彰我们的“可持续产品设计- 产品碳足迹和生命周期评估”项目，以及通过考虑每一步对开发可持续和低碳产品的创新贡献在产品的生命周期中，从原料到制造过程中的能源使用、包装、排放到报废的整个过程。 德昌电机可持续发展分为五个关键领域：产品、环境、员工、社区以及信任与透明度。 了解更多:https://www.johnsonelectric.com/en/sustainability/our-strategy